Начальный процесс состоит в том, что рулонная машина открывает свернутый алюминиевый лист, алюминиевый лист входит в смазочную машину, после очень тонкого слоя смазки смазки, следующий процесс, в чашеочистительную машину.
Первый процесс заключается в изменении формы алюминиевой пластины в чаше. Чашечная машина штампует алюминиевые пластины в 15 стаканов. Каждый такт чашки составляет 1,85 чашки на растяжку.
Корпус чашки, проходящий через орбиту корпуса чашки, входит в вытяжной механизм с верхней части вытяжной машины. В вытяжной машине корпус чашки штампуется в цистерну через серию из четырех пресс - форм, один поршень толкает штамп. Первая форма используется для превращения чашки в банку. Следующие три формы используются для вытягивания цистерны тоньше и выше. Эти три кольца, которые вы видите на фотографии, являются результатом. Обратите внимание, что верхняя часть этих резервуаров не аккуратна.
Бокорез прикреплен к растягивающему устройству через перекрестную орбиту с растягивающим устройством. Работа обрезной машины в основном состоит в том, чтобы вырезать верхнюю часть каждой цистерны. Высота погрешности между каждой цистерной и каждой цистерной составляет менее 00001. Ошибка такая же тонкая, как разрезать волосы 10 раз. Растяжная машина, работающая с обрезкой, может производить 260 цистерн в минуту.
После того как цистерна с маслом поступает из обрезной машины в очистительную машину, она очищается очистительной машиной. Моющее устройство может перемещать 2000 цистерн в минуту. Промывочная машина изготовлена из нержавеющей стали 316L, так как очистительная машина очищает цистерну чем - то с сильной кислотностью. Когда стиральная машина включена, будьте осторожны, когда вы работаете рядом с стиральной машиной, особенно вблизи первых двух рабочих столов.
После очистки чистая, светлая цистерна выходит из стиральной машины и входит в цветной принтер. В соответствии с требованиями разных клиентов цветные принтеры будут печатать разные знаки, разные цветные узоры на цистернах. Большинство цветных принтеров могут печатать восемь цветов на каждой цистерне со скоростью до 2000 банок в минуту.
После выхода из цветного принтера чернила должны быть сухими. Цистерна проходит через штифтовую печь через цепь штифтов, в которой цистерна несколько раз высушивается вверх и вниз. Вы можете заметить, что штифтовая печь наклонена примерно на 11°. Целью наклона штифтовой печи является обеспечение того, чтобы цистерна оставалась на цепи штифтов во время нескольких сушек вверх и вниз в штифтовой печи.
После сушки в штифтовой печи цистерна попадает во внутреннюю распылительную машину через конвейер. Внутренняя распылительная машина распыляет внутри каждой цистерны слой краски, чтобы напиток, который будет наполнен в будущем, не мог повредить цистерну.
Внутренняя сушилка используется для сушки краски внутри цистерны.
После внутренней сушки цистерна поступает в шею и кантователь. Шестнадцать раз усадочные и откидные машины преобразовывали цистерну с прямым цилиндром в нужную форму. Каждое сужение шеи цистерны с прямыми цилиндрами было легким, очень маленьким, и в конце концов цистерна с прямыми цилиндрами превращалась в заднюю цистерну, как шея человека. После сокращения шеи цистерна должна быть перевернута. Этот поворот зарезервирован для запечатывания соединения после наполнения напитка.
После опрокидывания цистерны законченная цистерна поступает в штабелер. Складчик кодирует цистерны в 18 слоев, каждая из которых состоит из 8169 цистерн.
После того, как коды закончатся, ленточная машина будет упаковывать каждый стог цистерны в ленту. Каждая цистерна имеет поддон внизу и раму сверху. Ленточная машина прочно закрепляет цистерну достаточным натяжением, но не выдавливает ее.
Для защиты цистерны от загрязнения пылью или другими предметами используется вытянутая пластиковая пленка, окружающая каждый стог цистерны двумя слоями.